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0519-85112622某厂采用电容柜集中跟踪补偿,以无功补偿投切装置作为控制保护装置,将低压电容器组补偿在400V母线上的补偿方式。在运行过程中,发现工厂整个电网功率因数会低于0.9,出现不合格现象,故组织人员对造成功率因数不合格的情况进行分析。
电容补偿柜问题分析
①熔断器不利于检查、复位
电容柜使用熔断器数量多,现正在使用的320个,熔断器容易熔断,底座连接处容易烧毁,不易发现故障,故障熔断后,必须重新更换熔体。
②电容柜内器件布局结构不合理
低压母线位于柜内最里面,最外层上端熔断器容器、接触器,最下面为补偿电容,柜体低压母线与最外层中间为电抗器。电容柜内期间布局结构不合理,无法进行检修和保养,造成电抗器、电容电缆连接线氧化、损坏。
③电容柜无PLC数据采集设备
现场电容柜各器件的工作状态及故障情况没有及时上传到能源控制中心,操作人员无法准确、及时撞我设备运行状态。
④无电抗器或电抗器K值配置不合理
电容补偿柜的设计大多只考虑无功补偿,不考虑设点的电能质量,因此在运行点电能质量低时,存在较大谐波干扰时,如果无电抗器或现有电抗器K值和电网存在谐波不匹配,常造成补偿装置投不上、电容损坏、电容器保护熔断丝频繁熔断,甚至发生串并联谐振,这种谐振往往会使谐波电流放大到几倍甚至数十倍,会对电网及并联电容器和与之串联的电抗器产生很大的为谐,并使电容器和电抗器烧毁。
解决方案
根据以上的问题分析,针对性的采取一些的改进措施:
①用断路器代替熔断器
②优化电容柜内器件布局结构
③选择合适K值的电抗器安装
总结:通过对策实施,提高功率因数合格率且保证功率因数在0.96,保证变配电系统稳定性。
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